压力控制器如何工作的
压力控制器是工业过程测量与控制系统中控制压力的一种专用仪表，工程中通常称作压力开关。它是用压力作为控制信号的电开关。在制冷系统中常用作对系统压力的控制和报警，从而保护制冷系统在合理压力范围内运行。压力控制器能通过把制冷系统的压力变换为电信号控制电气系统的工作。压力控制器由高、 低压控制两部分组成的，它们分别与压缩机高、低压管相连。当制冷剂进入压力控制器后， 气压会使波纹管产生变形，变形的波纹管迫使传动杆移动，使微动开关接通或断开。
根据工作原理分为以下两大类：
1、机械式压力控制器；
2、电子式压力控制器。
机械式压力控制器是机械形变导致微动开关动作，其工作原理：
当系统内压力高于某一个设定压力计时，不同的压感元件（弹簧管、膜片、膜盒、波纹管、活塞等)的自由端产生位移，通过链接导杆推动开关内碟片瞬时发生移动；当压力降至额定的恢复值时，碟片瞬时反向移动，开关自动复位，最终输出一个开关量的电信号，通常会有一组常开触点和一组常闭触点。
气体压缩式制冷系统在工作时，从压缩机排气口---冷凝器---膨胀阀(毛细管)入口属于高压部分。从膨胀阀出口---蒸发器---压缩机吸气口属于低压部分。
压力控制器的高压管接在压缩机的排气口；低压管接在压缩机的吸气口。两个管子分配带动压力感应件(膜盒或者波纹管)推动的开关即高压开关和低压开关。这两个开关都是为了保护制冷系统的，高压开关防止系统过载，低压开关用于防止系统泄漏或者堵塞，这两个开关只要一个动作了，都会停保护机，防止系统进一步损坏。
正常的高压压力应为1.3-1.7mpa(13-17kg/cm2或190-250lbf/in2) 正常的低压压力应在0.15-0.25mpa(1.5-2.5kg/cm2或20-35lbf/in2)之间。
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